（1）水分控制

PC類塑膠即使遇到非常低的水分亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低的現(xiàn)象。

因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水分所產生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥3-5h以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水分， 但除濕空氣在漏斗入口處應有一30℃的露點。

（2）擠出成型 

為滿足各種擠出成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5-25g/lOmin皆可適用于擠出成型。但是其**加工條件因擠出機種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規(guī)格的不同，而有相當?shù)牟町悾瑧罁?jù)實際情形加以調整。

（3）擠出機選擇要點

1.鎖模壓力以成品投影面積每平方厘米乘0.47-0.78t （或每平方寸乘3-5t）。

2.機臺大小一般成品重量約為擠出機容量的40%-60%為**，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量時，通常需減少10%亦可。

3.螺桿 螺桿長度*少應有15個直徑長，其L/D為20：1 **。壓縮比宜為（1.5:1）-（30：1）。螺桿前端的止流閥應采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙*少應有3.2mm。

4.噴嘴尖端開口*少應有4.5mm （直徑），若成品質量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應有9.50mm以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5-10mm，且段道愈短愈好，約為5mm.

（4）成型條件要點

①熔融溫度與模溫**的成型溫度設定與很多因素有關， 如擠出機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設計和成型周期時間等。

一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面，溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。向低校溫則能縮短成型

周期。

② 螺桿回轉速度一般建議40-70r/min，但需機臺與螺桿設計而調整。

③擠出壓力為了盡速填滿模具，擠出壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2,可達2400kg/cm2 （lkg/cm2 =0. 098MPa）。

④背壓一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3-14kg/cm2 。

⑤擠出速度射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆門或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應用較慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

從擠出切換為保壓，而保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕；條件是120-130℃ ，料筒清掃在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料（聚苯乙烯），連續(xù)射出20-30次。將機臺后退，繼續(xù)將清洗料空射， 直至射出的清洗料開始膨脹起泡。將料筒溫度重新設定到200-230℃。繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透明。